在現代制造領域，銅及銅合金材料的焊接一直是技術難題之一。銅具有優異的導電與導熱性能，是電氣、電子、新能源汽車、儲能、5G 通信等行業的重要材料。然而，正因為其高反射率和高導熱性，使得傳統紅外激光在焊接銅時效率低下、穩定性差、焊縫成形困難。近年來，隨著短波長激光技術（藍光、綠光）的突破，銅焊接的技術瓶頸正被逐步打破。

一、銅焊接的挑戰：高反射、高導熱

銅表面對波長1 μm附近的紅外光（常見于光纖激光器）反射率可高達95%，這意味著大部分能量被反射而非吸收，導致熔池不穩定、飛濺嚴重、焊縫不均。同時，銅的導熱系數高達400 W/m·K，熱量迅速擴散，使得能量集中焊接更加困難。

在這種情況下，提高光吸收率成為突破口。光的吸收率與波長成反比——波長越短，金屬吸收越強。因此，藍光（≈450 nm）與綠光（≈515 nm）激光焊接技術的出現，為銅材料焊接提供了全新的解決方案。

二、藍色激光與綠色激光的區別

三、典型應用領域

1. 新能源汽車電池制造
藍光激光在極耳焊、匯流排焊中實現低飛濺、低氣孔、無飛濺焊接，大幅提升電池一致性與安全性。綠色激光則在電池殼體焊、結構件焊接中展現出優越的成形性與焊縫強度。

2. 5G通信與電子封裝
微波模塊、射頻連接器、銅箔互連等精密部件對熱影響極其敏感。藍光激光結合高精度冷卻系統可實現微區控溫，避免因熱擴散導致的結構變形。

3. 新能源與儲能系統
銅母排、導體連接等部件對導電性和機械強度要求極高，綠色激光憑借更好的深熔特性，能在保持強度的同時減少氣孔與焊縫裂紋。

四、冷卻系統的重要性：溫控決定焊接質量

在藍光、綠光激光焊接過程中，溫度控制系統是穩定焊接質量的關鍵保障。激光器、振鏡、CCD攝像頭、功率模塊等核心部件均需保持恒定溫度，否則將導致輸出功率漂移、聚焦偏移、系統保護報警等問題。

酷凌時代（Coolingstyle）在激光制冷領域深耕十余年，推出的多款精密制冷型冷水機（如Q580、Q5U3、M160系列）廣泛應用于藍光與綠光激光系統中：

l高精度控溫：控溫精度可達±0.01 °C，確保激光輸出穩定。

l智能變頻節能：采用DC變頻壓縮機與電子膨脹閥，根據熱負載自動調節功率輸出。

l綠色環保制冷劑：全系列使用R290環保冷媒，符合“雙碳”發展方向。

l體積小巧，集成易用：4U機架設計可嵌入激光設備內部，適合精密工藝線體集成。

在藍光激光焊接系統中，Q580系列冷水機被廣泛用于10 W UV / 20 W綠光 / 200 W紅光等多波段激光源的穩定控溫，確保光源溫漂最小化，延長設備壽命。在綠色激光高功率焊接系統中，Q5U3系列憑借高效換熱設計，可快速響應熱負載變化，為工業級連續作業提供穩定保障。

五、未來趨勢：短波長 + 智能控溫 = 高質量焊接

隨著新能源和智能制造的加速發展，短波長激光焊接正成為銅及高反射材料加工的主流趨勢。而冷卻系統的智能化、精準化將進一步影響焊接穩定性與成品質量。

未來，酷凌時代將持續推進短波激光 + 精密溫控”聯合方案，為激光制造企業提供系統級的熱管理支持。通過物聯網監控、AI預測維護與多點溫控技術，實現冷卻系統的自適應控制，為高端裝備制造提供更智能、更綠色、更可靠的溫控解決方案。

結語

藍光與綠光激光焊接技術的興起，正在重新定義銅材料加工的可能性。無論是新能源電池、精密電子，還是智能制造裝備，它們都離不開精準控溫的穩定支撐。
酷凌時代作為國內微環境制冷的先導者，將繼續以創新的冷卻技術，助力激光產業實現更高精度、更高效率與更高可靠性的未來。